鐵路機車鉗工初級工理論試卷

判斷題（每題2分，共120題）

1.（    ）焊接較薄的鋼板應使用氣焊。

2.（    ）電焊也能用來分割材料。

3.（    ）氣焊使用的可燃氣體是乙炔。

4.（    ）在被焊接的工件接口處倒角能起到強固連接的作用。

5.（    ）活塞的冷卻方式有噴射，內油路，外油路3種。

6.（    ）焊接時對人的眼睛、皮膚刺激性大的是紅外線。

7.（    ）立焊是焊接時困難的操作方法。

8.（    ）平焊是焊接時容易的焊接操作方法。

9.（    ）電焊條的藥皮起導電作用。

10.（    ）焊芯的主要作用是溶化后作為焊縫的填充物。

11.（    ）電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

12.（    ）電焊機使用的是直流電。

13.（    ）焊接是一種不可拆卸的連接。

14.（    ）拉桿定位屬于無導框式定位形式。

15.（    ）內燃機車軸箱有兩種定位形式。

16.（    ）一臺轉向架上只能設置兩個旁承。

17.（    ）旁承可以是彈性的，也可以是剛性的。

18.（    ）在心盤和旁承的連接裝置中，旁承要傳遞車體的全部重量。

19.（    ）機車運用中加負荷時冷卻水溫度應不低于40℃。

20.（    ）內燃機車車體與轉向架之間的連接裝置都采用的是心盤和旁承的結構形式。

21.（    ）我國生產的內燃機車都采用無導框式轉向架。

22.（    ）轉向架是內燃機車的走行部分。

23.（    ）非承載式車體就是車體不承受載荷。

24.（    ）機車車輪的踏面是圓柱面。

25.（    ）我國規定的機車車輪輪緣角為60°。

26.（    ）我國規定的機車輪緣厚度為33mm，高度為28mm。

27.（    ）機車輪心和車軸接觸的部分叫輪輻。

28.（    ）機車輪轂與鋼軌頂面直接接觸的部分叫踏面。

29.（    ）拆卸有裝配方向要求的零件，一定要作好標記。

30.（    ）臺虎鉗應用的是螺旋傳動機構。

31.（    ）蝸輪蝸桿只能單向傳動。

32.（    ）圓錐齒輪裝配時都是以背錐面是否平齊來保證正確的安裝位置。

33.（    ）定位銷裝配時，應先用螺栓固定好連接件，在裝定位銷。

34.（    ）帶在帶輪上打滑必須修理輪槽。

35.（    ）三角帶與輪槽應是三面接觸。

36.（    ）往帶輪上安裝三角帶時，一般是先裝大輪，后裝小輪。

37.（    ）在鉗臺上工作時，一般都將手錘、鏨子、銼刀等放在臺鉗的右側。

38.（    ）分度頭是一種齒輪傳動機構。

39.（    ）手工與機器相結合研磨圓柱體，工件表面出現45°角的交叉網紋線，說明研磨速度適中。

40.（    ）一般平面研磨的軌跡多為八字形和訪八字形。

41.（    ）研磨環用來研磨外圓柱面和外圓柱錐面。

42.（    ）研磨棒用來研磨內孔。

43.（    ）刮削是一種效率低的重復加工，不會產生廢品。

44.（    ）使用大前角的刮刀，刮削輕快，刮削效果好。

45.（    ）刮削時用力過大，刀痕過長容易容易產生振痕。

46.（    ）曲面刮削時，刀跡和曲面軸線應基本垂直，以保證刮削質量。

47.（    ）刮刀在砂輪刃磨后，必須在油石上精磨。

48.（    ）平面刮削時，刮刀一般為負前角。

49.（    ）攻絲時，應選用長絞手，這樣可以省力。

50.（    ）絞圓錐銷子孔時應按銷子的大端直徑選鉆頭。

51.（    ）手絞刀和機絞刀的材質是一樣的。

52.（    ）一般說來絞刀刃口越鈍，絞孔的收縮量越大。

53.（    ）同規格的標準絞刀其直徑尺寸是一致的。

54.（    ）一般機用絞刀都是不等齒距的。

55.（    ）聯合調節器工作采用油冷卻方式。

56.（    ）鉆小孔時，一定要在孔中心位置打樣沖眼。

57.（    ）刃磨鉆頭時應經常蘸水冷卻，以防鉆頭退火。

58.（    ）刃磨鉆頭時應選擇細砂輪。

59.（    ）鉆孔時選擇切削用量只需選切削速度和進給量。

60.（    ）在鉆床上鉆孔時不準戴手套。

61.（    ）在臺鉆上鉆通孔時應使用墊鐵，以免損壞工作臺。

62.（    ）用刀口尺寸可檢查出銼削平面度的誤差大小。

63.（    ）銼配的基本方法是將兩個相配零件分別銼到符合圖紙的要求。

64.（    ）銼刀上的銼屑可用油、水沖洗。

65.（    ）檢查銼削的表面質量主要是看銼紋理和銼痕的深淺。

66.（    ）交叉銼法只適用于粗銼。

67.（    ）銼齒的粗細等級用銼紋號數表示，銼紋號越小銼齒越細。

68.（    ）銼刀邊在銼削過程中不起作用。

69.（    ）鋸割時，推進速度應比回程速度慢。

70.（    ）起鋸角過大，會造成鋸齒崩裂。

71.（    ）起鋸角越小，起鋸效果越好。

72.（    ）起鋸角不宜太大，否則起鋸不易平穩。

73.（    ）起鋸的基本要領是：確定鋸位，行程要短，壓力要小，速度要慢。

74.（    ）粗齒鋸條的前角比細齒鋸條的前角大。

75.（    ）16V240ZJB型柴油機采用脈沖增壓方式。

76.（    ）手鋸在回程時，也應施加壓力，這樣可以提高鋸割速度。

77.（    ）垂直鏨切板料時，為使鏨痕整齊，應使用平刃鏨。

78.（    ）鏨子的頭部磨成平面，與錘頭接觸面大，鏨削平穩。

79.（    ）正面起鏨比斜角起鏨的效果好。

80.（    ）刃磨鏨子時，切削刃應低于砂輪的水平中心線。

81.（    ）在所劃的加工線條上沖點，若為曲線點距要小些，若為直線點距應大些。

82.（    ）在所劃的加工線條上沖點，是為了加強界限標志。

83.（    ）用劃針盤劃線時，劃針應盡量處于水平位置。

84.（    ）劃線的線條要清晰，所以應反復多化幾次。

85.（    ）合理選擇劃線基準是做好劃線工作的關鍵之一。

86.（    ）劃線是確定加工尺寸的根本依據。

87.（    ）劃線廣泛應用于單件或小批量生產。

88.（    ）劃線是機械加工的第一道工序。

89.（    ）所謂粗糙度小，就是指粗糙度的高度參數值小。

90.（    ）一般來說尺寸精度越高，粗糙度越小。粗糙度小，尺寸精度也一定高。

91.（    ）基準是測量位置公差的依據。

92.（    ）在基軸制的優先、常用配合中，若軸為7級精度，孔應為8級精度。

93.（    ）在基孔制的優先、常用配合中，若孔為7級精度，軸應為6級精度。

94.（    ）基本偏差為正值時，公差帶在零線上方。

95.（    ）在同一基本尺寸下，公差等級越高，標準公差越小。

96.（    ）極限尺寸應大于基本尺寸。

97.（    ）因為公差等于上、下偏差之代數差的值，所以若上、下偏差相等時，公差就為零。

98.（    ）滲碳體的塑性很差。

99.（    ）奧氏體具有良好的塑性。

100.（    ）鋼是合金，鐵不是合金。

101.（    ）組成金屬的基本的的獨立物體稱為相。

102.（    ）塑性變形是永久變形。

103.（    ）彈性變形對材料性能和組織沒有影響。

104.（    ）只有金屬材料才具有硬度。

105.（    ）拉伸試驗可以測定出金屬材料的強度和塑性。

106.（    ）金屬抵抗變形的能力稱為強度。

107.（    ）所有的金屬材料都具有磁性。

108.（    ）所有的金屬材料都具有導電性。

109.（    ）導熱性好的金屬散熱性也好。

110.（    ）剖面圖與剖視圖在表達方法上相同。

111.（    ）在階梯剖視中，不應畫出剖切平面轉折處的投影。

112.（    ）剖視圖一般應標注剖切位置、投影方向、名稱。

113.（    ）比例是1：2，為放大比例，比實物放大1倍。

114.（    ）移出剖面的輪廓線可用粗實線，也可用細實線。

115.（    ）機件的真實大小就是圖形的大小。

116.（    ）機車牽引力的大小是由牽引電機的功率決定的。

117.（    ）鉆孔時，若切削速度較高，一定要使用冷卻潤滑液。

118.（    ）劃線的線條越粗越清晰，效果越好。

119.（    ）公差沒有正、負，更不能為零。

120.（    ）金屬的強度和硬度屬于金屬的物理性能。

判斷題答案

1.√  2.×  3.√  4.√  5.×  6.×  7.×  8.√  9.×  10.×  11.√  12.×  13.√  14.√  15.√  16.×  17.√  18.√  19.√  20.×  21.×  22.√  23.√  24.×  25.×  26.√  27.×  28.×  29.√  30.√  31.√  32.×  33.×  34.×  35.×  36.×  37.×  38.×  39.√  40. √  41.√  42.√  43.×  44.×  45.√  46.×  47.√  48.√  49.×  50.×  51.×  52.√  53.×  54.×  55.×  56.√  57.√  58.×  59.√  60.√  61.√  62.×  63.×  64.×  65.√  66.√  67.×  68.×  69.√  70.√  71.×  72.√  73.√  74.×  75.×  76.×  77.×  78.×  79.×  80.×  81.√  82.√  83.√  84.×  85.√  86.×  87.√  88.×  89.√  90.×  91.√  92.√  93.√  94.×  95.√  96.×  97.×  98.√  99.√  100.×  101.×  102.√  103.√  104.×  105.√  106.×  107.×  108.√  109.√  110.×  111.√  112.√  113.×  114.×  115.×  116.×  117.√  118.×  119.√  120.×