從普通車床工，數控車工，再到數控調整工，19年來，他始終與車床相伴。

　　工作崗位不斷變換，而不變的是他對工作的執著——

　　1991年，安徽叉車集團從國外引進數控機床，從事高精密部件自主加工。由于孫禮紅好學習，肯鉆研，工作踏實，技術又好，被調去操作數控車床，跟一名工程技術人員學習數控車床技術。

　　數控車床的調試、編程、操作為孫禮紅提供了一個學習和運用新技術的廣闊天地。為盡早掌握技術，他參加公司舉辦的各項技能培訓班，刻苦鉆研數控技術理論知識，研讀數控機床FANUC系統編程、操作數控刀具性能,迅速掌握了數控車床各種復雜零件編程加工技術。在當時技術資料還比較缺乏的情況下，他心里憋足一股勁，“一定要探索成功”。終于他成功調試了不同于系統編程技術的三臺數控車床，使設備很快順利投入運行。

　　1998年，孫禮紅從數控車床工升格為數控調整工。從單一的操作者變為數控作業指導師，擔子的加重、責任的加大，促使他深感自身理論知識的不足。為此，他利用業余時間參加電大大專班學習，同時努力在實踐中鍛煉自己，以凡事都要問個究竟的韌勁，解決生產中遇到的一切疑難。在加工叉車離合器總成時，由于加工復雜且精度高、產品結構的特殊性，無法采用正常刀具進行加工。經過反復研究工藝路線，他自己動手設計繪制了刀具夾具加工圖，采用雙向切削法，一舉攻克加工難題。在簡易數控鉆床加工產品深孔時，排屑困難，冷卻差，鉆頭易折斷在工件中。他改進加工工藝，重新編制合理的加工程序，將自動和手動加工法相結合，解決了鉆頭易斷問題，并將工效提高了2倍。由于他和全體員工的辛勤努力，為企業提升核心制造能力，使企業連續多年保持全國行業第一。

　　“一個人的價值在于作為和奉獻”。孫禮紅說。作為一名數控調整工，他時刻提醒自己，在提高產品質量的前提下，努力做到降低成本費用。在加工產品供油泵時，他大膽探索、小心求證，將原先配備加工的進口鉆頭換成國產鉆石硬質合金鉆頭，以每月生產600臺(套)計算，一年為公司節約1萬多元，同時將原高速鋼鍵槽銑刀，換成硬質合金銑刀，提高了工效4倍。取得成效后，他又建議將使用過的銑刀和鉆頭定尺寸重新刃磨，達到二次使用的要求，年節約費用3萬多元。

　　為了把自身的操作技術傳授給更多人，為企業培養更多的“多面手”、“數控專家”，孫禮紅除了正常工作，反復驗證各種操作技能外，還經常利用業余時間查找資料，結合實際，自編教材，深入淺出地將“數控機床操作與編程”傳授給新進廠工人。在他的幫助下，有的學員已由門外漢成了行家里手，有的還成了師傅帶起了徒弟，有的還在公司技術比武中獲獎。