注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產效率，但如果出現故障就會受到很大的影響。今天濰坊渤海技術學校就來為你分析四大故障，讓你輕松解決！

濰坊渤海技術學校淺談注塑模具四大故障

1、澆口脫料困難

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。

2、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:(1 ). 塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;(2). 塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。

3、動模板彎曲

模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

4、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

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