關(guān)鍵詞：山東公路技師學(xué)院；提高；數(shù)控加工；措施

      數(shù)控加工的特點工藝內(nèi)容十分明確而目具體;工藝工作相當(dāng)準(zhǔn)確而目嚴(yán)格;工序相對集中。

    

 

      加工效率低下原因用戶缺乏數(shù)控機床竹理的經(jīng)驗，數(shù)控機床的應(yīng)用水平低;機床可靠性不高，加工工藝路線安排不合理，編程技巧性不強;換刀次數(shù)過頻及換刀點位置不合理，缺乏數(shù)控加工切削參數(shù)的優(yōu)化，切削用量及切削刀具的運用與數(shù)控機床不匹配;采用的夾具與數(shù)控機床的高效率不相適應(yīng)。斷屑及冷卻效果不理想等。

提高數(shù)控加工效率的措施

      對數(shù)控機床實施科學(xué)竹理數(shù)控機床不同于普通機床，不能把竹理普通機床的方法，照搬到數(shù)控機床上。據(jù)一些使用數(shù)控機床較早的用戶多年竹理實踐證明，凡是數(shù)控機床較多的單位，以相對集中竹理的方式較好，即“專業(yè)管理。

集中使用”的辦法。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工廠工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理由工廠下達(dá)任務(wù)統(tǒng)一平衡。有條件的，可以采用計算機集成竹理的生產(chǎn)方式。由計算機把數(shù)控機床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，優(yōu)化物流路線，可有效提高生產(chǎn)率。

     提高數(shù)控機床使用者的技術(shù)素質(zhì)據(jù)調(diào)查，數(shù)控機床高效率不能充分發(fā)揮的原因中，有很大一部分是與使用者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)。數(shù)控機床的使用和維修，較普通機床難度大，要想提高加工效率，必須培養(yǎng)一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍。要提高數(shù)控技術(shù)人員的素質(zhì)，一是靠技術(shù)培訓(xùn)，二是靠較長時間的實踐鍛煉。操作人員只有通過專業(yè)培訓(xùn)后，才能上崗操作。培訓(xùn)不僅限于操作者，對編程人員和維修人員都要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

提高數(shù)控機床的可靠性一些廠家所用數(shù)控機床可靠性不高，致使故障頻發(fā)，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和加工中心的自動換刀系統(tǒng)。

    時常出毛病而影響正常生產(chǎn)。因此數(shù)控機床的制造廠家應(yīng)加強產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計和可靠性設(shè)計，用戶應(yīng)有一支技術(shù)素質(zhì)過硬的維修隊伍，數(shù)控機床一旦出現(xiàn)故障，能夠得到及時地修理，也是提高使用效率的基本保證。

    優(yōu)化工藝路線同常規(guī)工藝方法制訂零件的機械加工工藝路線一樣，數(shù)控機床加工零件的工藝路線的確定，是工藝規(guī)程設(shè)計的卞要內(nèi)容，對數(shù)控機床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟性等問題，有直接的影響。

    為了在保證加工精度的前提下，大限度地提高生產(chǎn)率，在設(shè)計數(shù)控機床特別是加工中心的工藝方案時，應(yīng)根據(jù)數(shù)控設(shè)備的特點，盡量做到工序集中，工藝路線短，空行程和其他輔助時間少。