電工鋼焊縫斷帶的原因及措施

瀏覽[3762]次 [2010-12-26]

電工鋼生產中焊縫斷帶的原因及措施：電工鋼焊縫質量優化：

　　電工鋼生產中會出現焊縫斷帶問題，造成成品報廢，嚴重時會造成軋輥損傷，此外由于焊接不良，軋后焊縫處出現許多小孔，影響后續生產使用。鋼中Si含量偏高，現象更明顯。

　　焊縫斷帶的原因：

　　1、基板板形嚴重不良，造成焊縫處帶鋼對接不齊。

　　2、帶鋼焊接時，光整效果不好，焊縫處存在臺階，造成誘因。

　　3、焊接工藝與參數不合理。

　　采取的措施：

　　1加強硅含量檢測，關注電工鋼硅含量變化，根據硅含量變化，及時對焊機焊接參數進行調整。

　　2滴油功能投入。電工鋼硅含量偏高，在焊接過程中，產生大量的氧化物渣，需要滴油加入清除，保持清除干凈。

　　3加強焊縫質量檢查，防止因板形不良原因產生的不良焊縫進入軋機。

　　4設備保證，在焊接前要確保光整倒狀態和位置處于良好狀態，取保焊機電極不超過相對極限次數。

　　5焊接參數的調整。采用閃光對接焊時，應注意電壓等級、閃光時間、頂端長度的參數，同時焊接的初始間隙也是焊接控制要點，應精確控制，以利于焊接。

　　6退火方面。高硅鋼的脆性較大，在冷加工時帶鋼大幅度變形，導致焊縫處容易出現斷裂，應對帶鋼焊縫處進行退火，改善焊縫的延伸性能。

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